冷鐓工藝對(duì)金屬材料的要求

作者：來(lái)源：更新時(shí)間：2018/11/23 8:13:45 點(diǎn)擊次數(shù)：

根據(jù)冷鐓工藝特點(diǎn)，對(duì)鋼材機(jī)械性能提出如下要求：
1、屈服強(qiáng)度Re以及變形抗力盡可能低，這樣可使單位變形力相應(yīng)減小，以延長(zhǎng)模具壽命；

2、材料的冷變形性能要好，既材料應(yīng)有較好的塑性，較低的硬度，在大的變形程度下不致引起開(kāi)裂。如冷鐓高強(qiáng)度螺栓時(shí)，即可使用含碳量較高的碳素鋼，又可使用含碳量較低的低合金鋼。如果增加含碳量，就會(huì)使硬度提高,塑性降低，使冷變形性能變壞。但是在含碳量較低的鋼中加入少量合金元素（如添加少量硼10B21、10B33鋼），即可顯著提高鋼材強(qiáng)度，從而滿足產(chǎn)品的使用性能要求，同時(shí)又不損害其冷變形性能；
3、材料的加工硬化敏感性能越低越好，這樣不致使變形過(guò)程中的變形力太大。材料的加工硬化敏感性可用變形抗力--應(yīng)變曲線的斜率來(lái)反映。斜率越大，則加工硬化敏感性越高。如不銹鋼0Cr18Ni9（SUS304）的曲線斜率最大。這種材料的加工硬化敏感性就比較劇烈，隨著變形程度的增加，變形抗力急劇上升。

鋼材的機(jī)械性能不但表現(xiàn)原始坯料的Rm、Re、A、Z及硬度等指標(biāo)，不但受原材料的化學(xué)成分、宏觀組織、微觀組織等方面的影響，還受到材料準(zhǔn)備過(guò)程中的拉拔及各道工序之間的熱處理影響。

本文鏈接：http://h-s-d.com//news/news20181123663.html
上一篇：桿型緊固件大料小變形冷鐓工藝
下一篇：冷鐓工藝中工序、工位變形形狀的分析